自動化生產線
提到沖壓，不可不說明「連續模」。若有一個複雜的零件需要極繁複的沖壓加工，例如需要10個沖壓步驟，可能包含沖切、彎曲及引伸等，若是逐個步驟分別進行加工，則需10臺設備及10個人工，而且每臺操作者都需要進料與卸料的動作，明顯地成本會很高而且生產效率低。沖床能力及模具空間許可下，可以使用料捲做為原材料，藉由自動送料機把材料送至沖床模具內部進行加工，把所有沖壓工程整合在一組模具內部，料捲則定量逐步往前送。每一定量胚料會經過所有沖壓程序完成成形，成形過程中胚料會連結在料帶上，最後再沖切分離。如此可在一部沖床設備上完成所有成形工程，以及機器手臂的協助下單一零件加工也能使用因此在成本、效率及產品品質上都可大幅地改善。當然產品必須達到一定數量才有經濟效益，因此「連續模」是今日量產型沖壓生產線的主要生產型態。
